机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性

时间:2018-08-22 23:42 编辑:澳门新葡萄京官网首页 点击:
机床是   工业发展的基础装备,尤其是   数控机床,其制造水平的高低是衡量一个   综合   的重要标志。澳门新葡萄京官网首页国已经连续几年成为世界上较大的机床生产国和消费国,也成为世界进口机床一大国。澳门新葡萄京官网首页国机床行业产品质量虽然已经有了很大提升,但在使用的稳定性和可靠性方面与   先进水平有   差距。
以高速、高精、复合、智能、轻量化为特征的   数控机床需要的铸件   具备以下5个基本条件:1)较高的尺寸精度与外观质量;2)较高的强度与刚度;3)良好的加工切削性能;4)良好的耐磨性与减震性;5)良好的精度稳定性。也就是说,   机床铸件需要具有优良的外观质量与内在质量。
1、材料质量的控制及管理
   数控机床铸件的内在质量主要包括化学成分、金相组织、力学性能等。内在质量的好与坏,除内部铸造缺陷外,其它方面主要依赖于铁液的熔炼与炉前处理。笔者企业主要使用2台10t/h双排大间距热风冲天炉进行熔炼,个别铸件使用双联熔炼。为保证铸件内在质量,需要严格控制熔炼工艺。
2、保证较高的出炉温度
冲天炉的经济技术指标为:出炉温度、熔化率、铁焦比、风焦比等,通常认为铁液的出炉温度是主要技术指标。
对于出炉温度,国内与国外在认识和要求方面存在较大差距,是国外铸造厂对   铁液的出炉温度要求。经调研,国内多数企业冲天炉熔炼的铁液温度均不高。
国内冲天炉熔炼控制的出炉温度较国外低很多,究其原因主要是国内铸造厂过分追求铁焦比,忽视熔炼质量,出炉温度的控制以不产生冷隔、浇不足等铸造缺陷为基础来确定。研究表明,铸铁熔炼存在一个“临界温度”(约1500~1550℃),在临界温度以下,随着铁液温度的升高并适当静置,可以细化石墨,细化基体。
机床铸件的用途使用的广泛。对于底漆刷涂或喷、浸   均匀,底漆在使用前   充分搅拌均匀,而且稀释至适当的粘度再对其进行涂抹。并且可用于仪器仪表,电子,轻工,标准件,轴承业,汽配行业等零部件的加工。直接影响机床的精度保持寿命的是它的耐磨性和尺寸稳定性。
经过过严格物理试验和选择的机床铸件,在使用过程中具有遭重物磕碰,结晶细密,质地坚硬,抗压强度极耐磨损、耐酸、耐碱,有很高的耐腐蚀性,   不会生锈等特点。因机床铸件装备以及生产模型的价格   昂贵,所以只适合批量出产,澳门新葡萄京官网首页也应该同时对机床铸件进行很好地保养。
在进行机床铸件保养时,在较后一道腻子打磨清理干净,接下来澳门新葡萄京官网首页需要喷涂过氯乙烯的   道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,以及光泽。用其填充机床铸件凹陷时   等其干燥后,才能进行打磨,每次打磨后均需要      表面的磨浆和粉尘。冷隔在机床铸件上有一种未   融合的缝隙或洼坑,其交界边缘是圆滑的。提高浇注的温度和浇注的速度,改善浇注系统,在浇注的时候不断流粘砂在机床铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属与砂的混合物或一层烧结构的型砂,致使机床铸件表面粗糙,而减少砂粒间隙。在适当降低金属的浇注温度的同时要减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度,同时提高型砂、芯砂的耐火度即可起到作用。
由于机床铸件尺寸较大,长可达数米;质量可达10t以上,壁厚在15~30mm。其要求为:具有良好的精度稳定性和减震性,较高的弹性模量,适宜的抗压强度,适中的硬度以及优异的耐磨性;在工艺上要求良好的铸造性能,具有较高抗变形能力,且易于切削加工,并要求较低的生产成本,如可用冲天炉进行熔炼,采用较少量的合金元素等。
机床铸件经过回火处理后有哪些好处?
1.机床铸件经淬火后硬度高脆性大,为了满足各种铸件的不同性能的要求,可以通过适当回火来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。能获得工件所要求的机械性能.
2.能降低铸铁机床铸件的脆性,消除或减少内应力,铸件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使铸件发生变形甚至开裂。
3.稳定工件尺寸
4.对于退火难以软化的合金钢,在淬火后常采用高温回火,使铸铁机床铸件钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。
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